เครื่องเชื่อมท่อแบบไฮดรอลิค รุ่น PE315H สำหรับงานท่อHDPE,PE

รุ่น	PE315H
ขนาดท่อ (มิล)	90, 110 ,125 ,140 ,160,180,200 ,225,250,280,315
วัสดุในการดัดท่อ	HDPE,PE,PPR,PB,PVDE
แรงดันไฟ	220 โวลต์
น้ำหนักเครื่อง	210โล
ขนาดกล่องบรรจุ (ซม.)	69x75x66
น้ำหนักแผ่นความร้อน	2.7 โล
กำลังไฟแผ่นความร้อน	1.6กิโลวัตต์

เครื่องเชื่อมท่อ HDPE 315 มม. ไฮดรอลิก PE315H | ONEMAN

เครื่องเชื่อมท่อ HDPE 315 มม. ระบบไฮดรอลิก ONEMAN รุ่น PE315H รองรับท่อ 90–315 มม. ควบคุมแรงดันการเชื่อมได้ เหมาะสำหรับงานประปา งานวางท่อและโครงการก่อสร้าง พร้อมสอนใช้งาน ศูนย์ซ่อมและอะไหล่

เครื่องเชื่อมท่อ HDPE 315 มม. ระบบไฮดรอลิก รุ่น PE315H

เครื่องเชื่อมท่อ HDPE ระบบไฮดรอลิก ONEMAN รุ่น PE315H เป็นเครื่องเชื่อมท่อแบบ Butt Fusion สำหรับงานเชื่อมท่อ PE และ HDPE ขนาดตั้งแต่ 90–315 มิลลิเมตร เหมาะสำหรับผู้รับเหมางานระบบประปา งานวางท่อส่งน้ำ งานสาธารณูปโภค โรงงานอุตสาหกรรม งานเกษตร และโครงการก่อสร้างที่ต้องการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมอย่างเป็นระบบ

จุดแตกต่างสำคัญของเครื่องระบบไฮดรอลิกเมื่อเทียบกับเครื่องแบบมือหมุน คือ ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ ระบบแรงดันไฮดรอลิกควบคุมการเคลื่อนที่และแรงประกบของท่อ ทำให้เหมาะกับท่อขนาดใหญ่ที่ต้องการแรงในการจัดแนวและประกบท่ออย่างสม่ำเสมอ

ในการทำ Butt Fusion แรงดันที่อ่านจากเกจไฮดรอลิกไม่ใช่ค่าเดียวกับ Interfacial Pressure ที่ผิวหน้าท่อโดยตรง เพราะค่าที่ต้องตั้งขึ้นอยู่กับขนาดท่อ ค่า DR/SDR พื้นที่ลูกสูบของเครื่อง และ Drag Pressure ของระบบด้วย ดังนั้นการตั้งแรงดันควรใช้ตารางหรือค่าที่กำหนดสำหรับเครื่องและท่อที่ใช้งานจริง ไม่ควรกำหนดจากความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงาน

 

สเปกเครื่องเชื่อมท่อ PE315H

รุ่น: PE315H
ระบบ: Hydraulic Butt Fusion
ขนาดท่อ: 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 และ 315 มม.
วัสดุที่รองรับ: HDPE, PE, PPR, PB, PVDE
แรงดันไฟ: 220V
น้ำหนักเครื่อง: ประมาณ 210 กก.
ขนาดกล่องบรรจุ: 69 × 75 × 66 ซม.
น้ำหนักแผ่นความร้อน: 2.7 กก.
กำลังไฟแผ่นความร้อน: หน้าเว็บปัจจุบันระบุ 1.6 kW

ชุด PE315H ที่ YPD ระบุไว้สำหรับงานเช่าประกอบด้วย ตัวเครื่องและชุดไฮดรอลิก เครื่องปาดหน้าท่อ แผ่นทำความร้อน และชุดหัวจับตามขนาดท่อ

ทำไมงานท่อขนาดถึง 315 มม. จึงเหมาะกับระบบไฮดรอลิก

เมื่อขนาดและน้ำหนักของท่อเพิ่มขึ้น การจัดแนวท่อ การเลื่อนท่อ และการสร้างแรงประกบอย่างสม่ำเสมอทำได้ยากขึ้น เครื่องเชื่อมท่อแบบไฮดรอลิกจึงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการได้เป็นระบบมากกว่าเครื่องที่ใช้แรงจากมือเพียงอย่างเดียว

สำหรับการเชื่อม Butt Fusion ที่มีคุณภาพ ไม่ได้พิจารณาเฉพาะ “ท่อติดกันหรือไม่” แต่ต้องให้ความสำคัญกับหลายปัจจัยร่วมกัน เช่น

• การเตรียมและทำความสะอาดปลายท่อ
• การไสหน้าท่อให้ได้ระนาบ
• การจัดแนวท่อไม่ให้เกิด High-Low มากเกินไป
• อุณหภูมิผิวแผ่นความร้อน
• เวลาในการให้ความร้อน
• แรงดันในการประกบท่อ
• Drag Pressure ของเครื่องและท่อ
• เวลาในการ Cooling
• ลักษณะ Bead หลังการเชื่อม

PPI อธิบายกระบวนการ Butt Fusion หลักเป็น 6 ขั้น ได้แก่ จับท่อ → ไสหน้าท่อ → จัดแนว → ให้ความร้อน → ประกบท่อ → รักษาแรงดันจนเย็นตัว

วิธีใช้งานเครื่องเชื่อมท่อ HDPE 315 มม. แบบไฮดรอลิก

สำคัญ: วิธีด้านล่างเป็นหลักการใช้งานทั่วไป การตั้งอุณหภูมิ แรงดัน เวลา Heating และ Cooling ต้องอ้างอิงชนิดท่อ ขนาดท่อ SDR/DR ตารางการเชื่อม ผู้ผลิตท่อ และข้อกำหนดของโครงการก่อนทำงานจริง

ขั้นตอนที่ 1 ตรวจสอบเครื่องและระบบไฮดรอลิกก่อนเริ่มงาน

ก่อนเปิดเครื่องควรตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ทั้งหมด ได้แก่

• สายไฮดรอลิกและข้อต่อ
• ระดับน้ำมันไฮดรอลิก
• เกจวัดแรงดัน
• เครื่องปาดหน้าท่อ
• แผ่นความร้อน
• สายไฟและปลั๊กไฟ
• หัวจับหรือ Insert ให้ตรงกับขนาดท่อ
• สภาพชุดจับและจุดยึดต่าง ๆ

หากพบสายไฮดรอลิกรั่ว ข้อต่อหลวม สายไฟเสียหาย หรือเครื่องทำงานผิดปกติ ควรแก้ไขก่อนเริ่มเชื่อม

ขั้นตอนที่ 2 เลือกหัวจับให้ตรงกับขนาดท่อ

ติดตั้ง Insert หรือหัวจับให้ตรงกับขนาดท่อ เช่น 110, 160, 200, 250 หรือ 315 มม.

นำท่อทั้งสองด้านเข้าชุดจับ โดยให้มีระยะปลายท่อเพียงพอสำหรับการปาดหน้าและการให้ความร้อน

จากนั้นล็อกท่อให้มั่นคง แต่ต้องระวังไม่ให้การจับท่อทำให้ท่อเสียรูป

ขั้นตอนที่ 3 ตรวจสอบ Drag Pressure

นี่คือขั้นตอนที่สำคัญของเครื่องไฮดรอลิกและเป็นสิ่งที่ช่างใหม่มักมองข้าม

Drag Pressure คือแรงดันที่เครื่องต้องใช้เพียงเพื่อทำให้ชุด Carriage และท่อเริ่มเคลื่อนที่ ก่อนที่จะนำแรงดันนั้นไปใช้ในการคำนวณแรงเชื่อมจริง

จึงไม่ควรเห็นค่าในตารางแล้วหมุนวาล์วตั้งแรงดันตามตัวเลขนั้นทันที

ในระบบ Hydraulic Butt Fusion ค่าเกจที่ใช้งานจริงขึ้นอยู่กับทั้งแรงที่ต้องการที่ผิวหน้าท่อ พื้นที่ลูกสูบของเครื่อง และแรงต้านหรือ Drag ของระบบ

ตัวอย่างแนวคิด

หากตารางของเครื่องกำหนด Fusion Pressure ไว้ค่าหนึ่ง และตรวจพบ Drag Pressure เพิ่มเติม ผู้ปฏิบัติงานต้องตั้งค่าตามวิธีคำนวณที่ผู้ผลิตเครื่องกำหนด

ดังนั้นก่อนเริ่มงานทุกครั้งควรตรวจสอบ Drag Pressure ใหม่ โดยเฉพาะเมื่อมีการเปลี่ยนขนาดท่อ ระยะท่อ หรือสภาพหน้างาน

ขั้นตอนที่ 4 ไสหน้าท่อให้เรียบและขนานกัน

นำเครื่องปาดหน้าท่อหรือ Facer เข้าไประหว่างปลายท่อ

เปิดเครื่องปาดและควบคุม Carriage ให้ปลายท่อทั้งสองสัมผัสกับใบปาดอย่างเหมาะสม

ปาดจนผิวหน้าท่อทั้งสองด้านเรียบและได้ระนาบ จากนั้นเปิดชุดจับออกและนำ Facer ออกจากเครื่อง

นำเศษพลาสติกออกโดยไม่ทำให้ผิวที่เตรียมไว้ปนเปื้อน

เมื่อประกบปลายท่อเข้าหากัน ปลายทั้งสองควรสัมผัสกันสม่ำเสมอ ไม่มีช่องว่างที่ผิดปกติ PPI แนะนำให้ตรวจว่าผิวหลัง Facing ตั้งฉากกับแนวแกนท่อและไม่มี Gap ที่ตรวจพบได้

ข้อควรระวัง: หลังปาดหน้าท่อแล้ว ไม่ควรจับผิวหน้าท่อด้วยมือ เพราะน้ำมัน เหงื่อ ฝุ่น และสิ่งสกปรกอาจมีผลต่อคุณภาพของ Fusion Joint

ขั้นตอนที่ 5 ตรวจสอบ Alignment หรือแนวท่อ

เลื่อนปลายท่อทั้งสองเข้าหากันและตรวจสอบว่าแนวด้านนอกของท่อตรงกัน

หากเกิด High-Low หรือผิวท่อเยื้องระดับกัน ให้ปรับชุดจับจนได้แนวที่เหมาะสม

PPI ระบุว่าการจัดแนวที่ดีช่วยลด Wall Mismatch และหากต้องปรับท่อมากจนกระทบผิวหน้าที่เตรียมไว้ ควรทำ Facing ใหม่อีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 6 เตรียมแผ่นความร้อน

เปิดแผ่น Heater และรอให้อุณหภูมิคงที่

สำหรับแนวทาง Generic Butt Fusion ของ PE ใน PPI TR-33 ระบุช่วงอุณหภูมิผิว Heater 400–450°F หรือประมาณ 204–232°C แต่ค่าใช้งานจริงต้องยึดขั้นตอนที่ได้รับการรับรองสำหรับท่อและโครงการนั้น ๆ

ควรใช้เครื่องมือวัด อุณหภูมิที่ผิวหน้า Heater ตรวจสอบก่อนเริ่มรอยแรกและตรวจเป็นระยะ เพราะค่าอุณหภูมิที่แสดงจากตัวควบคุมภายในไม่จำเป็นต้องเท่ากับอุณหภูมิจริงบนผิว Heater ทุกสภาวะ

ผิวแผ่นความร้อนต้องสะอาด ไม่มีน้ำมันและไม่มีพลาสติกเก่าติดอยู่

ขั้นตอนที่ 7 สร้าง Initial Bead และให้ความร้อน

นำ Heater เข้าไประหว่างปลายท่อ

เลื่อนท่อทั้งสองด้านเข้าสัมผัส Heater ตามแรงดันที่กำหนด เพื่อให้หน้าท่อสัมผัสกับ Heater เต็มพื้นที่

เมื่อเริ่มเกิด Melt Bead ตามที่ขั้นตอนการเชื่อมกำหนด จึงเข้าสู่ช่วง Heat Soak ตาม Procedure ของท่อที่ใช้งาน

สำหรับท่อในช่วง มากกว่า 225 ถึง 315 มม. แนวทาง Generic ของ PPI TR-33 แสดงค่า Melt Bead โดยประมาณที่ 5–6 มม. อย่างไรก็ตาม ค่านี้เป็นแนวทางทั่วไป ไม่ควรใช้แทน Welding Parameter ของผู้ผลิตท่อหรือข้อกำหนดโครงการ

ขั้นตอนที่ 8 ถอด Heater และประกบท่อ

เมื่อครบ Heating Time ให้เปิด Carriage เพียงพอสำหรับนำ Heater ออก

ถอด Heater ออกอย่างรวดเร็วโดยไม่สัมผัสหรือทำให้หน้าท่อเสียหาย จากนั้นเลื่อนปลายท่อเข้าหากันทันที

เพิ่มแรงดันอย่างควบคุมจนถึงค่า Fusion Pressure ที่กำหนด

ไม่ควรกระแทกปลายท่อเข้าหากันอย่างรวดเร็ว เพราะอาจทำให้เนื้อหลอมถูกบีบออกจากบริเวณรอยต่อมากเกินไป

หลักการของ Butt Fusion คือให้ผิวท่อทั้งสองถูกให้ความร้อนถึงสภาวะที่เหมาะสม แล้วนำมาประกบภายใต้แรงที่กำหนดเพื่อให้วัสดุหลอมรวมกัน

ขั้นตอนที่ 9 รักษาแรงดันระหว่าง Cooling

หลังประกบท่อแล้ว อย่ารีบปลด Pressure

ต้องรักษารอยต่อให้อยู่นิ่งภายใต้แรง Fusion จนผ่าน Cooling Time ที่กำหนด

PPI เน้นว่าการรักษาแรงระหว่าง Cooling มีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของรอยต่อ และไม่ควรนำท่อออกจาก Clamp ก่อนที่รอยเชื่อมจะแข็งแรงเพียงพอ

เวลาที่ใช้จริงต้องอ้างอิงตารางของท่อและมาตรฐานที่โครงการกำหนด โดยเฉพาะท่อ 315 มม. ที่มีความหนาแตกต่างกันตาม SDR

ขั้นตอนที่ 10 ปลดท่อและตรวจสอบรอยเชื่อม

เมื่อครบ Cooling Time จึงลดแรงดัน เปิดหัวจับ และนำท่อออกจากเครื่อง

ตรวจสอบรอย Butt Fusion รอบท่อทั้งหมด

รอยเชื่อมที่ดีควรมี Double Bead ต่อเนื่อง มีรูปทรงสม่ำเสมอ และไม่มีแนวท่อเอียงหรือเหลื่อมผิดปกติ

แนวทาง PPI ระบุว่าความกว้างของ Butt Fusion Bead โดยทั่วไปควรประมาณ 2–2.5 เท่าของความสูงของ Bead และ Bead ควรกลมและสม่ำเสมอตลอดเส้นรอบวง หากเห็นรอยเชื่อมที่ไม่ยอมรับได้ ควรตัดรอยนั้นออกแล้วทำ Fusion ใหม่ตามขั้นตอนที่ถูกต้อง

ทำไม “แรงดัน” จึงสำคัญกับเครื่องเชื่อมท่อไฮดรอลิก

เครื่องไฮดรอลิกไม่ได้มีข้อดีเพียงเพราะ “ออกแรงได้มาก”

สิ่งสำคัญคือความสามารถในการ กำหนดและควบคุมแรงประกบให้สัมพันธ์กับท่อที่กำลังเชื่อม

ท่อ 160 มม. และท่อ 315 มม. มีพื้นที่หน้าตัดต่างกัน และท่อ 315 มม. ที่ SDR ต่างกันก็มีความหนาของผนังและพื้นที่ Fusion ต่างกัน ดังนั้นค่าที่ตั้งบนเกจจึงไม่ควรใช้ตัวเลขเดียวกันกับทุกงาน

PPI ระบุชัดว่า Interfacial Pressure และ Hydraulic Gauge Pressure ไม่ใช่ค่าเดียวกัน ค่า Gauge ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ Pipe Diameter, DR, การออกแบบเครื่อง และ Drag ของระบบ

นี่จึงเป็นเหตุผลที่ผู้รับเหมาควรให้ช่างเข้าใจทั้งวิธีใช้เครื่องและวิธีอ่าน Welding Parameter ก่อนนำเครื่องลงไซต์งานจริง

Data Logger ช่วยอะไรกับงานเชื่อมท่อ HDPE

สำหรับโครงการที่ต้องการตรวจสอบคุณภาพหรือมีการเก็บข้อมูล Welding Joint การใช้ Data Logger ช่วยให้การควบคุมงานมีระบบมากขึ้น

หน้าเว็บไซต์ YPD ระบุว่า PE315H Export Version มีแพ็กคู่กับ Data Logger ซึ่งรองรับการเก็บข้อมูลได้ 1,000 จุดเชื่อม โดย Data Logger เป็นอุปกรณ์ในชุดเฉพาะ ไม่ใช่อุปกรณ์มาตรฐานที่ระบุว่าติดมากับ PE315H ทุกเครื่อง

การเก็บข้อมูลการเชื่อมช่วยให้ผู้ควบคุมงานสามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ว่าแต่ละ Joint ดำเนินการภายใต้ Parameter ใด และเป็นประโยชน์ในงานที่ต้องจัดทำ QC Documentation ก่อนส่งมอบโครงการ

หากโครงการกำหนด Data Logger ควรแจ้งทีมงานก่อนสั่งซื้อ เพื่อเลือกชุดเครื่องและอุปกรณ์ให้ตรงกับ TOR หรือข้อกำหนดของเจ้าของงาน

PE315H เหมาะกับงานประเภทใด

เครื่องเชื่อมท่อ HDPE ขนาด 315 มม. ระบบไฮดรอลิกเหมาะกับงาน เช่น

• ระบบท่อประปาและท่อส่งน้ำ
• งานวางท่อ HDPE ใต้ดิน
• โครงการสาธารณูปโภค
• ระบบท่อในโรงงานอุตสาหกรรม
• ระบบชลประทานและการเกษตร
• งานระบบน้ำในโครงการก่อสร้าง
• งานท่อ PE และ HDPE ที่มีหลายขนาด
• งานที่ต้องควบคุม Welding Parameter อย่างเป็นระบบ
• ผู้รับเหมาที่มีปริมาณงานเชื่อมต่อเนื่อง
• โครงการที่มีข้อกำหนด QC และการตรวจรับงาน

ก่อนซื้อเครื่องเชื่อมท่อ 315 มม. ควรแจ้งข้อมูลอะไร

เพื่อเลือกเครื่องและตั้งค่าการใช้งานได้เหมาะกับโครงการ ควรแจ้งทีมงานอย่างน้อย

1. ขนาดท่อ
เช่น 160, 200, 250 หรือ 315 มม.

2. ชนิดวัสดุ
เช่น PE หรือ HDPE

3. SDR / DR หรือความหนาของท่อ
ข้อมูลนี้มีความสำคัญต่อการกำหนด Welding Parameter

4. ยี่ห้อและมาตรฐานของท่อ
เพื่อดู Procedure ที่ผู้ผลิตกำหนด

5. ลักษณะโครงการ
เช่น งานประปา งานโรงงาน งานชลประทาน หรืองานสาธารณูปโภค

6. จำนวนจุดเชื่อมโดยประมาณ
ช่วยประเมินความเหมาะสมของเครื่องและรูปแบบการทำงาน

7. ข้อกำหนดเรื่อง Data Logger
หาก TOR ต้องการรายงานหรือบันทึกข้อมูลการเชื่อม ควรแจ้งก่อนเลือกชุดเครื่อง

การดูแลเครื่อง PE315H หลังใช้งาน

เพื่อให้ระบบไฮดรอลิกและอุปกรณ์ใช้งานได้ต่อเนื่อง ควรตรวจสอบเครื่องเป็นประจำ

ระบบไฮดรอลิก
ตรวจดูสาย ข้อต่อ ซีล และบริเวณที่อาจมีน้ำมันรั่ว

น้ำมันไฮดรอลิก
ตรวจระดับและสภาพตามรอบการบำรุงรักษาของเครื่อง

แผ่นความร้อน
รักษาผิวหน้าให้สะอาด ไม่ใช้วัสดุแข็งขูดผิวเคลือบ

เครื่องปาดหน้าท่อ
ตรวจใบมีดและความคมสม่ำเสมอ หากใบมีดทื่ออาจทำให้หน้าท่อไม่เรียบ

หัวจับและ Insert
ทำความสะอาดเศษดิน ทราย และพลาสติกก่อนเก็บเครื่อง

สายไฟ
ตรวจการแตกร้าว ขั้วต่อ และความพร้อมก่อนนำกลับไปใช้งานครั้งต่อไป

การดูแลเครื่องไม่เพียงช่วยลดการหยุดงาน แต่ยังมีผลต่อความสามารถในการจัดแนวและควบคุมกระบวนการ Fusion ในหน้างาน

เครื่องไฮดรอลิก 315 มม. ต่างจากเครื่องมือหมุนอย่างไร

หากเป็นงานขนาดเล็กและจำนวนจุดเชื่อมไม่มาก เครื่องมือหมุนสามารถเป็นตัวเลือกที่ใช้งานง่ายและลงทุนต่ำกว่า

แต่เมื่อเข้าสู่งานท่อขนาดใหญ่ งานที่มีจำนวน Joint มาก หรืองานที่ต้องควบคุมแรงประกบและตรวจสอบ Parameter อย่างจริงจัง ระบบไฮดรอลิกจะเหมาะกับลักษณะงานมืออาชีพมากกว่า

จุดสำคัญจึงไม่ใช่แค่ “เครื่องไหนเชื่อมติด” แต่ควรเลือกจาก

ขนาดท่อ + SDR + ปริมาณงาน + มาตรฐานโครงการ + วิธีควบคุมคุณภาพ

จุดเด่นของ PE315H สำหรับผู้รับเหมา

รองรับท่อถึง 315 มม.
ใช้งานได้ตั้งแต่ 90–315 มม. จึงครอบคลุมท่อหลายขนาดในเครื่องเดียว

ควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิก
เหมาะกับการจัดแนวและประกบท่อขนาดใหญ่ที่ต้องการการควบคุมแรงอย่างเป็นระบบ

ใช้ไฟ 220V
หน้าเว็บไซต์ YPD ระบุว่าเครื่องใช้ระบบไฟ 220V

มีอุปกรณ์สำหรับกระบวนการ Butt Fusion ครบชุด
ชุดที่ YPD ระบุประกอบด้วยตัวเครื่องไฮดรอลิก เครื่องปาดหน้าท่อ Heater และหัวจับ

มีตัวเลือก Data Logger สำหรับงาน QC
PE315H Export Version มีชุดที่ใช้งานร่วมกับ Data Logger สำหรับงานที่ต้องการเก็บข้อมูลการเชื่อม

มีศูนย์ซ่อมและอะไหล่
หน้า PE315H ของ YPD ระบุว่ามีศูนย์ซ่อมและอะไหล่สำหรับเครื่องเชื่อมท่อ

เครื่องเชื่อมท่อที่ดี ต้องมาพร้อมความเข้าใจในการใช้งาน

งาน Butt Fusion ที่มีคุณภาพไม่ได้เกิดจากเครื่องเพียงอย่างเดียว

เครื่องที่เหมาะสม + Welding Parameter ที่ถูกต้อง + ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าใจขั้นตอน + การตรวจสอบรอยเชื่อม

ทั้งหมดต้องทำงานร่วมกัน

Y.P.D. INTERGROUP จำหน่ายเครื่องเชื่อมท่อหลายระบบภายใต้กลุ่มผลิตภัณฑ์ ONEMAN ตั้งแต่เครื่องมือหมุนไปจนถึงเครื่องไฮดรอลิก โดยเว็บไซต์บริษัทระบุว่าดำเนินธุรกิจด้านเครื่องมือก่อสร้างและเครื่องจักรอุตสาหกรรม และมีเครื่องเชื่อมท่อไฮดรอลิกหลายขนาดตั้งแต่ PE160H จนถึงรุ่นขนาดใหญ่กว่า PE315H

หากไม่แน่ใจว่า PE315H เหมาะกับงานหรือไม่ ควรแจ้งขนาดท่อ SDR ชนิดวัสดุ จำนวนรอยเชื่อม และข้อกำหนดของโครงการให้ทีมงานก่อนเลือกเครื่อง เพื่อให้ได้ทั้งเครื่องและอุปกรณ์ที่เหมาะกับการใช้งานจริง

FAQ เครื่องเชื่อมท่อ HDPE 315 มม.

เครื่อง PE315H เชื่อมท่อได้ตั้งแต่กี่มิล?

รุ่น PE315H ตามข้อมูลเว็บไซต์ YPD รองรับขนาด 90–315 มม. ได้แก่ 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280 และ 315 มม.

เครื่องเชื่อมท่อ 315 มม. ใช้ไฟอะไร?

เว็บไซต์ YPD ระบุว่า PE315H ใช้ไฟ 220V

จำเป็นต้องรู้ค่า SDR หรือไม่?

ควรรู้ เพราะค่า DR/SDR และขนาดท่อมีผลต่อพื้นที่หน้าตัดและการกำหนดแรงดันในการ Fusion เครื่องไฮดรอลิกไม่ควรใช้ค่าแรงดันเดียวกันกับท่อทุกขนาด

เชื่อมท่อแล้วดู Bead อย่างเดียวเพียงพอหรือไม่?

การตรวจ Bead เป็นวิธีตรวจสอบเบื้องต้นที่สำคัญ แต่สำหรับงานที่มีข้อกำหนดด้าน QC ควรปฏิบัติตาม Inspection และ Testing Procedure ของโครงการด้วย PPI มีเกณฑ์ด้านรูปร่างและความสม่ำเสมอของ Butt Fusion Bead สำหรับการตรวจด้วยสายตา

PE315H มี Data Logger หรือไม่?

 

เรามีทั้ง 2แบบ
PE315H แบบปกติ ไม่ใช้กับ data logger
PE315H Export ใช้กับ data logger

ทำไมต้องใช้เครื่องไฮดรอลิกกับงานท่อใหญ่?

เพราะท่อขนาดใหญ่ต้องอาศัยแรงในการเคลื่อน จัดแนว และประกบมากขึ้น ระบบไฮดรอลิกช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมแรงได้เป็นระบบ และสามารถตั้งค่าตาม Pipe Size, DR และ Drag Pressure ของการทำงานจริงได้

หลังเชื่อมเสร็จถอดท่อออกจากเครื่องได้เลยหรือไม่?

 

มีศูนย์ซ่อมและอะไหล่  รับซ่อมเครื่องเชื่อมท่อทุกชนิด  

   

 

 

 

 

“ต้องการสอบถามรายละเอียดสินค้าหรือใบเสนอราคา”

HOTLINE

สำนักงานใหญ่ เบอร์โทร 086-987-4905,083-714-4069,02-408-4120

แฟกส์02-408-4121

อีเมล ypdsales2015@gmail.com

Line ID : @ypd15